雙通道液冷機規格
工作模式:可實現本地和遠程的手動/自動控制設置和監測:溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間,按照設定曲線編程運行,同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓液冷機購買恒溫檢測箱,雙通道液冷機
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一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源 |
AC380V±5% ,50Hz±5% ,三相五線制 |
溫度指標 |
常溫型:0℃~50℃,單通道溫度范圍內可調可控,溫度控制精度≤±0.2℃(穩定狀態下),溫度顯示分辨率0.1℃ |
流量指標 |
5~40L/min可單獨調控,控制精度≤±1L/min,分辨率0.01L/min(負載壓損≤2bar) |
壓力指標 |
壓力范圍0~500kPa,出液口傳感器壓力檢測顯示,不做定量控制 |
制冷功率 |
≥4kW@25℃ |
制熱功率 |
≥2kW@25℃ |
升降溫速率 |
≥2℃/min(空載短接,全程平均) |
冷卻方式 |
風冷 |
冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液(建議使用50%乙二醇溶液) |
進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭,1對4管路,支持單支路,1對1獨立控溫控流運行,其中一路運行時,其他支路用電動閥自動關閉 |
負載 |
模組、電池包等 |
溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭,測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
工作模式 |
以太網通訊模式,支持Modbus Tcp通信,可實現本地和遠程的手動/自動控制,并提供遠程控制通訊協議,可選配定制CAN通訊 |
輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
輔助功能 |
自動+手動補液,操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
配件 |
提供液冷機至其他四臺環境箱設備的主管路(不銹鋼管),及進、出口連接軟管,總長度依據場地實際布局測量而定 (工作溫度-50℃-100℃)管徑定制,并且具備防老化、保溫功能 |
管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液,所有管路采用不銹鋼304材質,球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個,具備補液+儲液功能,用于運行加液,和吹氣回液、儲液,設備運行需要載冷劑容積≥30L,預留吹氣回液空間20L |
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm,具體尺寸按實際設計為準(不含水管接頭250mm等部分突出,主體顏色默認RAL7035,或客戶備注定制),設備四周至少預留400mm維修空間
|
產品優勢 |
1.節能: 高效制冷壓縮機和加熱器,采用自卸載平衡節能控制; 單臺壓縮機,小功率平衡輸出制冷、制熱; 單泵實現載冷劑液路內、外循環系統切換控制; 制冷系統換熱高效,配置高效換熱器; 2.精準 出液口流體實時監控,目標流體檢測準確; 傳感器數據實時顯示,真實、有效顯示數據; 西門子PLC反映迅速,PID控制穩定; 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式; 內、外循環模式可切換,蓄能儲溫 自動上液,吹氣回液; 出液壓力顯示; 溫度與流量可編程控制; 多功能報警; 可定制一拖多水路系統; |
注明:如上技術指標,未特殊注明測試工況時,默認為空載。
本設備主要由溫控系統、鈑金機殼和電控系統三部分組成,其主要的溫控單系統原理簡圖如下:
溫控系統采用PID算法+SSR控制模式,PID算法控制原理簡圖如下:
通訊方式:設備提供標配以太網和Rs485通訊,并可選配CAN通訊接口,提供通訊協議,可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數,實時記錄并導出溫度、流量、壓力等數據;
支持國內外主流充放電機設備聯動功能,如星云、AVL、訊湃等;
1) 可對電池系統進行加熱、降溫測試;
2) 支持內、外循環預熱功能;
3) 可實現恒定流量+溫度輸出;
4) 可實現與充放電機聯動功能測試,并現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據;
1) 系統采用S7-200西門子 PLC 控制系統,觸屏式7寸彩色液晶顯示,可實時監控系統運行狀態,顯示設定值及實時運行參數。
2) 系統可選擇固定溫度設定,也支持變動溫度設定。
3) 系統內置趨勢曲線顯示功能,可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 系統內置故障報警功能,可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息,及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢歷史故障,有效處理相關問題。
6) 系統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊,可實現與上位機聯動,或與充放電測試機、BMS 等通訊,同時系統可支持 USB 數據存儲。
1)電源逆缺相報警;
2)循環超溫報警;
3)儲液箱液位過高或不足報警;
4)出液流量過高、過低報警;
5)出液壓力過高、過低報警;
6)水泵過載過流報警;
7)制冷系統高、低壓監測、報警;
8)壓縮機過流報警;
9)自動超壓卸載防護措施;
10)有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11)設備設置二級獨立超溫保護功能;
12)設備出現故障后,除需要報警外,還需要自動記錄故障代碼,故障位置和故障信息;
1)主要配置
壓縮機:一臺松下/日立/谷輪壓縮機,使用R134a冷媒;
水泵:1臺循環泵,具備內、外循環切換功能;
其他:304不銹鋼水路,水箱為開放系統,容量≥30L,具備補液+儲液功能,滿足吹氣回液儲液功能,儲液容量≥20L;
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%(品牌按生產廠商自定義)
溫度傳感器:PT100 或NTC熱電偶
2)主要部件質保要求:
壓縮機:提供 一 年質保期;
水泵:提供 一年質保期;
序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
1 |
壓縮機 |
1臺,3相380V/50Hz 4匹,R134a |
1臺 |
日本松下/日立/谷輪 |
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
3 |
制冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1臺 |
奧蘭克/九仁 |
4 |
變頻器 |
VDF022 |
1臺 |
臺達 |
5 |
控制器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若干 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
8 |
壓力變送器 |
0~10bar,0.5級 |
2支 |
美國GEMS/御賓 |
9 |
液位傳感器 |
L型定制,80mm高 |
2個 |
正鑫 |
10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
11 |
儲液水箱 |
≥50L,304不銹鋼 |
1套 |
開放式 |
12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
13 |
循環液管 |
不銹鋼管+加布硅膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定制品牌 長度按實際場地布置計算 |
14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明:如上零配件,如受供貨商交期無法滿足生產周期要求,可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓系統工程
項目 |
要求 |
環境氣壓 |
85~106kpa |
設備運行海拔 |
0~2000m |
存儲環境溫度 |
-10~55℃ |
工作環境溫度 |
5~35℃ |
工作環境濕度 |
0~90%(非冷凝) |
防護等級 |
IP20 |
場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準:
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》;
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》;
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售后服務
(1)安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 并派技術人員現場免費安裝
調試并交付使用,自帶必要的專用工具,安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔,免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成后,由需方負責人簽字認可。
(2)售后服務承諾
產品由供方負責進行售后服務。
設備的質量保證期為一年(從設備驗收合格之日起)。質保期內,在產品本身質量問題而導致設備故障的,供方免費給予維修,并對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題,在接到報修電話(或傳真件)實行 4 小時內電話回復,
若電話里不能解決問題,則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付后或后期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓,終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。