液冷機參數指標
直冷直熱機是一種通過制冷劑在冷熱端之間的直接熱交換來達到冷卻和加熱目的的設備。它主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器等組成。制冷劑在壓縮機中壓縮后，經過冷凝器放熱，將熱量傳遞給水或其他介質，然后經過膨脹閥降壓后進入蒸發器，在蒸發器中吸收熱量，完成一次制冷循環。同時，在水或其他介質一側，熱量被吸收或釋放，實現加熱或冷卻的效果。
直冷直熱機是一種通過制冷劑在冷熱端之間的直接熱交換來達到冷卻和加熱目的的設備。它主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器等組成。制冷劑在壓縮機中壓縮后，經過冷凝器放熱，將熱量傳遞給水或其他介質，然后經過膨脹閥降壓后進入蒸發器，在蒸發器中吸收熱量，完成一次制冷循環。同時，在水或其他介質一側，熱量被吸收或釋放，實現加熱或冷卻的效果。
直冷直熱機是一種通過制冷劑在冷熱端之間的直接熱交換來達到冷卻和加熱目的的設備。它主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器等組成。制冷劑在壓縮機中壓縮后，經過冷凝器放熱，將熱量傳遞給水或其他介質，然后經過膨脹閥降壓后進入蒸發器，在蒸發器中吸收熱量，完成一次制冷循環。同時，在水或其他介質一側，熱量被吸收或釋放，實現加熱或冷卻的效果。
1.1 雙通道液冷機技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線制 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度范圍內可調可控，溫度控制精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控制精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力范圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控制 |
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制冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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制熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控制，并提供遠程控制通訊協議，可選配定制CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四臺環境箱設備的主管路（不銹鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定制，并且具備防老化、保溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不銹鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用于運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定制），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效制冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控制； 單臺壓縮機，小功率平衡輸出制冷、制熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環系統切換控制； 制冷系統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控制穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控制； 多功能報警； 可定制一拖多水路系統； |
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，并可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄并導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星云、AVL、訊湃等；
1） 可對電池系統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，并現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
