聯(lián)合電子設(shè)備工程委員會(huì)

{溫度循環(huán)測(cè)試}

 

2014年修訂版

美國(guó)JEDEC固態(tài)技術(shù)協(xié)會(huì)

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JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第1頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

試驗(yàn)方法：A104F 溫度循環(huán)（來(lái)自委員會(huì)投票JCB-00-16、JCB-05-82、JCB-09-20、JCB-14-45和JCB-20-31，根據(jù)JC-14.1包裝設(shè)備可靠性測(cè)試方法委員會(huì)的認(rèn)可。）

 1范圍 ：本標(biāo)準(zhǔn)適用于空氣或其他環(huán)境中的單室、雙室和三室溫度循環(huán)氣體介質(zhì)，包括組件和焊料互連測(cè)試。在單室中循環(huán)，負(fù)載被放置在一個(gè)固定的室內(nèi)，通過(guò)引入熱或              冷空氣進(jìn)入腔室。在雙室循環(huán)中，負(fù)載放置在移動(dòng)平臺(tái)上在保持固定溫度的固定室之間穿梭。在三腔中溫度循環(huán)有三個(gè)腔室，負(fù)載在它們之間移動(dòng)。（此標(biāo)準(zhǔn)不包括通常利用快速上升率的熱沖擊條件與熱沖擊室使用的熱能-液體耦合介質(zhì)相關(guān)。）該測(cè)試旨在確定組件和焊料互連的能力承受由交替的高溫和低溫極端引起的機(jī)械應(yīng)力。這些機(jī)械特性可能導(dǎo)致電氣和/或物理特性的永久變化應(yīng)力。

2術(shù)語(yǔ)和定義：

2.1荷載：在試驗(yàn)期間，試驗(yàn)室內(nèi)的樣品和相關(guān)夾具（托盤、支架等）測(cè)驗(yàn)。

2.2工作區(qū)：負(fù)載溫度為控制在規(guī)定條件內(nèi)。

2.3樣品溫度（Ts）：溫度循環(huán)期間樣品的溫度， 通過(guò)固定在其上的熱電偶或等效溫度測(cè)量裝置測(cè)量，或嵌入他們的身體。

注：使用熱電偶或等效溫度測(cè)量裝置的連接方法應(yīng)確保樣品的整個(gè)質(zhì)量達(dá)到溫度極限和浸泡              要求。

2.4最大樣品溫度：（Ts（max））：根據(jù)3.3，通過(guò)熱電偶測(cè)量的樣品。

2.5最低樣品溫度：（Ts（min））：根據(jù)3.3，通過(guò)熱電偶測(cè)量的樣品。

                                   

                                                        

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第2頁(yè): 

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂） 

2術(shù)語(yǔ)和定義（續(xù)）

2.6負(fù)載轉(zhuǎn)移時(shí)間：物理轉(zhuǎn)移負(fù)載所需的時(shí)間 并將其引入另一個(gè)。負(fù)載轉(zhuǎn)移適用于雙負(fù)載和三負(fù)載腔室循環(huán)。

2.7最大載荷：可放置在腔室中且仍滿足根據(jù)3.3，通過(guò)熱電偶驗(yàn)證的規(guī)定溫度循環(huán)要求。

2.8標(biāo)稱ΔT：溫度循環(huán)試驗(yàn)條件；見表1。

2.9浸泡時(shí)間：樣品溫度在規(guī)定范圍內(nèi)的總時(shí)間標(biāo)稱Ts（最大值）和標(biāo)稱Ts（最小值）。該范圍定義為時(shí)間Ts為-5°C至+10°C/+15°C（取決于試驗(yàn)條件公差）循環(huán)，時(shí)間Ts為循環(huán)下端標(biāo)稱溫度Ts（min）的+5°C至-10°C。

2.10浸泡溫度：溫度范圍為-5°C至+10/+15°C（取決于測(cè)試條件公差）和標(biāo)稱溫度為+5°C至-10°C的Ts（最小）。2.11（溫度）循環(huán)時(shí)間：從一個(gè)高溫極限到給定樣品的下一個(gè)或從一個(gè)低溫極端到下一個(gè)；見圖1。

2.12升溫速率： 樣本。

注1：應(yīng)測(cè)量輪廓曲線的線性部分的斜率，通常為測(cè)試條件溫度范圍的10%至90%之間；參見圖1中的點(diǎn)a和b。

注2：斜坡率可能取決于負(fù)載，應(yīng)針對(duì)所測(cè)試的負(fù)載進(jìn)行驗(yàn)證。

2.13試驗(yàn)條件：表1中列出的各種溫度循環(huán)范圍選項(xiàng)。

2.14浸泡模式：定義浸泡時(shí)最小浸泡時(shí)間的分類術(shù)語(yǔ)溫度（最高）和浸泡溫度（最低）（分鐘）

注1：每個(gè)測(cè)試條件將有四種可能的浸泡模式。這些浸泡模式列于表2。 注2：選擇的浸泡模式取決于相關(guān)的故障機(jī)制。

2.15標(biāo)稱溫度Ts（max）：滿足最大標(biāo)稱溫度所需的樣品溫度特定測(cè)試條件的溫度；見表1。              2.16標(biāo)稱溫度Ts（min）：滿足最小標(biāo)稱溫度所需的樣品溫度特定測(cè)試條件的溫度；見表1。

 

                                                     

 

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

 第3頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

3參考文件：JEP 140，半導(dǎo)體封裝的珠狀熱電偶測(cè)量。JEP 153，熱應(yīng)力試驗(yàn)爐溫度的表征和監(jiān)測(cè)。 JESD94，使用基于知識(shí)的測(cè)試方法的應(yīng)用程序特定鑒定。IPC-SM-785，表面安裝焊料加速可靠性試驗(yàn)指南附件。

4儀器 ：所用室應(yīng)能夠提供和控制規(guī)定的溫度以及當(dāng)腔室加載有最大負(fù)載時(shí)工作區(qū)域中的循環(huán)定時(shí)。應(yīng)盡量減少樣品的直接熱傳導(dǎo)。每個(gè)腔室的容量應(yīng)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)              以下兩種方法：

a） 使用儀表部件和最大負(fù)載進(jìn)行定期校準(zhǔn)，并持續(xù)監(jiān)測(cè)在固定工具熱電偶溫度測(cè)量的每次測(cè)試期間確保運(yùn)行間的重復(fù)性。

b） 在每次測(cè)試過(guò)程中，對(duì)處于最壞情況下的一個(gè)或多個(gè)儀表部件進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度位置（例如，這可能是負(fù)載的角落和中間）。

5程序樣品：應(yīng)放置在相對(duì)于氣流的位置，以確保基本上不阻礙穿過(guò)每個(gè)樣品和圍繞每個(gè)樣品的空氣流。特殊情況下如果需要安裝，則應(yīng)予以規(guī)定。然后，樣品應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的              規(guī)定循環(huán)次數(shù)的溫度循環(huán)試驗(yàn)條件（例如JESD47資格認(rèn)證或供應(yīng)商與用戶之間達(dá)成的協(xié)議）。完成總數(shù)量試驗(yàn)規(guī)定的周期可能會(huì)因臨時(shí)終點(diǎn)試驗(yàn)而中斷，試驗(yàn)室裝置批次的裝載或卸載，在規(guī)定的時(shí)間間隔或結(jié)果下對(duì)樣品進(jìn)行電氣測(cè)試電源或設(shè)備故障。但是，如果所有中斷的總次數(shù)超過(guò)規(guī)定循環(huán)總數(shù)的10%，必須從開始如果熱電偶固定在樣品體上，則使用的膠水或膠帶的數(shù)量應(yīng)盡量減少，以確保適當(dāng)?shù)臏囟葴y(cè)量。熱電偶或等效物溫度測(cè)量裝置，所用的連接方法應(yīng)確保整個(gè)質(zhì)量樣品的溫度已達(dá)到極端溫度和浸泡要求。

 

                                                     

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第4頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

5.1標(biāo)稱循環(huán)速率標(biāo)稱循環(huán)速率取決于所選的浸泡模式。

5.1.1部件循環(huán)率典型的部件級(jí)溫度循環(huán)速率在每小時(shí)1至3個(gè)循環(huán)（cph）的范圍內(nèi)。典型的失效機(jī)制包括但不限于疲勞（例如金屬電路疲勞）以及分層。對(duì)于某些失效機(jī)制，>如果溫度循環(huán)室能夠滿足Ts標(biāo)稱值，則可以使用3 cph以及給定試驗(yàn)條件的浸泡要求。

5.1.2焊料互連周期率當(dāng)焊接時(shí)，典型的焊料互連循環(huán)速率較慢，在1至2 cph的范圍內(nèi)進(jìn)行疲勞評(píng)估。其中包括倒裝芯片、球柵陣列和堆疊封裝具有焊料互連。循環(huán)頻率和浸泡時(shí)間對(duì)焊料更為重要互連。

5.1.3錫須循環(huán)率 如JESD22-A121所述，錫須循環(huán)速率應(yīng)為每小時(shí)3次循環(huán)。

 

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第5頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

5.2最高和最低溫度測(cè)量的最大和最小樣品溫度應(yīng)在表1顯示了所使用的具體測(cè)試條件。Ts（最大值）+10°C的典型邊界值Ts（min）的溫度為-10°C，這取決于設(shè)備能力和測(cè)試目標(biāo)。表1-溫度循環(huán)試驗(yàn)條件測(cè)驗(yàn)條件*名義上的 ：

            

 *警告：選擇測(cè)試條件時(shí)應(yīng)小心，因?yàn)椋?/span>1） 特定測(cè)試條件可能超過(guò)某些包裝材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可能導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)用條件下不常見的失效機(jī)制，2） 需要避免被測(cè)器件（DUT）之間和之間的大的熱梯度，以便保持測(cè)試數(shù)據(jù)的完整性和3）測(cè)試條件溫度范圍內(nèi)的CTE差異在測(cè)試板上產(chǎn)生電鍍通孔過(guò)早失效，從而限制電氣讀數(shù)測(cè)試部件的能力。Ts（最大值）的測(cè)試條件不建議超過(guò)125°C潛在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)致的Pb/Sn焊料成分。 熱循環(huán)試驗(yàn)條件的選擇應(yīng)符合其試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)，并且應(yīng)用使用條件。

在某些情況下，材料對(duì)極端  所選測(cè)試選擇的溫度對(duì)于避免意外結(jié)果至關(guān)重要，因?yàn)?/span> 如上所述。 JESD47中引用了通常用于設(shè)備鑒定的熱循環(huán)曲線；然而  本文件中列出的任何其他配置文件（或自定義配置文件）可根據(jù)JESD94（基于知識(shí)的測(cè)試方法）或調(diào)查目的。

注：可以使用不同于表1的溫度循環(huán)試驗(yàn)條件。然而，測(cè)試條件應(yīng)滿足故障的浸泡、每小時(shí)循環(huán)數(shù)和斜坡速率建議正在測(cè)試的機(jī)制。必須按照第7（f）條的規(guī)定記錄這些條件。

 

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第6頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

5.2最高和最低溫度（續(xù)）

表2-浸泡模式條件浸泡模式在浸泡溫度（最大值）和浸泡條件下的最短浸泡時(shí)間              溫度（分鐘）（分鐘） 1 1min- 2 5min  3 --10   4 --15  

 注：可以使用不同于表2的浸泡模式，但測(cè)試條件應(yīng)適當(dāng)對(duì)于正在測(cè)試的故障機(jī)制。必須按照第7（f）條的規(guī)定記錄這些條件。

5.3上下浸泡時(shí)間上限和下限浸泡時(shí)間因所選浸泡模式而異；見表2。在此浸泡期間試樣達(dá)到所需標(biāo)稱溫度的時(shí)間，Ts（max）或Ts（min）。

5.4上下浸泡溫度上限和下限浸泡溫度隨所選測(cè)試條件而變化；見表1。5.5浸泡模式              浸泡模式列于表2中。浸泡時(shí)間比表中所示時(shí)間長(zhǎng)的浸泡模式2與標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)速率不兼容，應(yīng)僅根據(jù)特定的失效機(jī)制。

5.5.1部件浸泡模式在部件溫度循環(huán)中，通常使用浸泡模式1。

5.5.2互連浸泡模式浸泡模式2、3和4通常用于與諸如倒裝芯片或BGA焊點(diǎn)的互連。              5.5.3錫須浸泡模式如JESD22-A121所述，錫須浸泡模式應(yīng)為5至10分鐘。這相當(dāng)于浸泡              模式2，見表2。

 

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第7頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

5.6標(biāo)稱循環(huán)時(shí)間標(biāo)稱循環(huán)時(shí)間隨所選的浸泡模式而變化。表3列出了部件與測(cè)試條件和浸泡模式之間的關(guān)系。對(duì)于焊料互連，循環(huán)時(shí)間更短不建議超過(guò)30分鐘。

表3-試驗(yàn)條件下的典型頻率和浸泡模式條件典型周期/小時(shí)。

典型浸泡模式：

 

5.7斜率

5.7.1部件爬坡率斜坡速率通常對(duì)大多數(shù)部件測(cè)試不重要互連，

見5.7.2。然而，即使使用空氣作為熱能耦合介質(zhì)準(zhǔn)確定義和控制斜坡速率非常重要，因?yàn)榭赡軙?huì)無(wú)意中產(chǎn)生接近熱沖擊試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)超過(guò)規(guī)定的指南。

5.7.2互連斜率在測(cè)試互連焊點(diǎn)疲勞時(shí)，必須避免瞬態(tài)熱測(cè)試樣品中的梯度。熱質(zhì)量大、傳熱低的樣品效率要求斜坡速率足夠慢，以補(bǔ)償熱質(zhì)量樣品的溫度應(yīng)在環(huán)境溫度的幾度以內(nèi)坡道。這種情況下，循環(huán)任何部分的典型升溫速率為15°C/分鐘或更低，優(yōu)選速率為10°C至14°C/分鐘。對(duì)于熱質(zhì)量較大的樣品，使用可能需要單區(qū)室來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的斜坡速率。注1：優(yōu)選的循環(huán)速率基于焊點(diǎn)疲勞適當(dāng)測(cè)試之間的平衡以及熱循環(huán)測(cè)試效率。

注2：空氣對(duì)空氣或液體對(duì)液體熱沖擊室不應(yīng)代替熱沖擊室由于DUT的斜坡速率很重要，因此循環(huán)室的速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生不現(xiàn)實(shí)的結(jié)果。互連測(cè)試期間的損壞。DUT上的大熱梯度也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)腔室負(fù)載的加速度系數(shù)。

 

                                             

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第8頁(yè)：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

5.7.2互連斜率（續(xù)）焊料互連的典型測(cè)試要求列于表4中。以下各項(xiàng)的組合在測(cè)試焊料互連時(shí)，斜坡速率和浸泡時(shí)間非常重要。

 表4-焊料互連溫度循環(huán)的推薦試驗(yàn)條件測(cè)試條件*浸泡模式斜坡速率（°C/分鐘）循環(huán)速率（cph）

          

 *警告：在選擇測(cè)試條件時(shí)應(yīng)小心，因?yàn)?/span>Ts（min）可能導(dǎo)致印刷電路板穿孔和/或布線開裂，從而抑制與被測(cè)試的焊料互連相關(guān)聯(lián)的電讀數(shù)。

5.8負(fù)載轉(zhuǎn)移時(shí)間（僅雙腔）負(fù)載轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)小于1分鐘，以保持均勻的溫度分布穿過(guò)負(fù)載。 5.9測(cè)量目視檢查和電氣測(cè)量，包括參數(shù)和功能應(yīng)按照適用采購(gòu)文件或數(shù)據(jù)表的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。電氣測(cè)試可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，也可以在環(huán)境溫度或極端溫度下進(jìn)行。失敗電阻標(biāo)準(zhǔn)必須根據(jù)測(cè)試時(shí)樣品的溫度進(jìn)行調(diào)整。在里面此外，還應(yīng)根據(jù)JESD22-A109對(duì)密封裝置進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6失效標(biāo)準(zhǔn)故障標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于密封裝置的氣密性、參數(shù)極限、功能極限、機(jī)械損傷和翹曲。參數(shù)和功能限制應(yīng)由適用的采購(gòu)文件定義。機(jī)械損壞不包括固定或搬運(yùn)引起的損壞，或損壞對(duì)包裝不重要在特定應(yīng)用中的性能。

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第9頁(yè)

7總結(jié)：

適用采購(gòu)文件中應(yīng)規(guī)定以下細(xì)節(jié)：

a） 特殊安裝（如適用）；見第4節(jié)。

b） 極端溫度；見表1，浸泡時(shí)間；見表2，樣品冷卻和加熱斜坡周期的速率和數(shù)量或特定的部件要求。

c） 必要時(shí)的臨時(shí)測(cè)量間隔。

d） 檢查、密封試驗(yàn)（密封包裝）、內(nèi)部粘結(jié)的特殊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完整性測(cè)試和電氣測(cè)試（如果不是設(shè)備規(guī)范中規(guī)定的測(cè)試）。

e） 對(duì)于鑒定測(cè)試，樣品大小和質(zhì)量水平。

 f） 表1以外的極端溫度。指定循環(huán)次數(shù)、溫度極限值、浸泡時(shí)間、每小時(shí)循環(huán)數(shù)、溫度極限值公差（如果與表1）、斜坡速率和臨時(shí)測(cè)量（如果需要）。

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第10頁(yè) ：

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂）

附錄A（資料性附錄）溫度分布圖1-熱循環(huán)試驗(yàn)條件的代表性溫度分布：

 

 

 

 注：應(yīng)測(cè)量輪廓曲線的線性部分的斜率，通常為試驗(yàn)條件溫度范圍的10%至90%；參見圖1中的點(diǎn)a和b。

 

   

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)22-A104F

第11頁(yè)

試驗(yàn)方法A104F（試驗(yàn)方法A104E的修訂

附錄B（資料性附錄）修訂之間的差異本附錄簡(jiǎn)要描述了對(duì)本測(cè)試方法中出現(xiàn)的條目所做的大部分更改。如果對(duì)概念的更改涉及添加或刪除任何單詞（不包括刪除意外重復(fù)的單詞），它被包括在內(nèi)。不包括某些標(biāo)點(diǎn)符號(hào)更改。

B、1 JESD22-A104F和JESD22-S104E之間的差異（2014年10月）條款變更說(shuō)明

1范圍澄清，僅限于氣體介質(zhì)中的熱循環(huán)

5.7.1將5.7.2中先前注釋3的注意事項(xiàng)移至本節(jié)

B、2 JESD22-A104E和JESD22-S104D之間的差異（2009年3月）條款變更說(shuō)明

3術(shù)語(yǔ)和定義-增加JESD94參考 -增加IPC-SM-785參考

5.2修訂表1-添加（2）新T/C配置文件–TCR、TCT-修訂列（上下公差） -測(cè)試條件選擇注意事項(xiàng)-熱循環(huán)剖面選擇參考JESD47和其他注意事項(xiàng)

5.6修訂表3 -（2）新T/C剖面的浸泡建議–TCR、TCT

5.7.2修訂表4–（2）新T/C型材的焊接互連建議–TCR、TCT

 

 

JEDEC標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)表：

本表格旨在向JEDEC技術(shù)委員會(huì)提供行業(yè)的意見關(guān)于主題標(biāo)準(zhǔn)的使用。邀請(qǐng)個(gè)人或公司向              杰迪克。所有意見將被收集并分發(fā)給適當(dāng)?shù)奈瘑T會(huì)如果您可以提供輸入，請(qǐng)?zhí)顚懘吮砀癫⒎祷兀邯q太法典

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1.我建議對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行更改：                  

要求、條款編號(hào)：                        

試驗(yàn)方法編號(hào)：                           

條款編號(hào)已證明參考條款編號(hào)為：                                    

錯(cuò)誤中不清晰太硬另外

 2.糾正建議：                         

 3.文件改進(jìn)的其他建議：                      

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