發布時間: 2022-12-07 來源:勤卓環試
一、本品禁止: |
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2易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 2腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 2生物試樣的試驗或儲存 2強電磁發射源試樣的試驗及儲存 |
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二、產品用途 |
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可程式恒溫恒濕試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領域必備的測試設備,用于測試和確定電工、電子及其他產品及材料進行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗的溫度環境變化后的參數及性能。 |
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三、主要技術參數 |
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3.1 核 心 技 術 參 數 |
內腔尺寸 |
400*500*400mm (寬×高×深) |
外形尺寸 |
650*1500*950mm(寬×高×深) |
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工作形式 |
低溫、高溫、濕熱按程序自動交變。. |
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溫度范圍 |
-70~+150℃ |
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濕度范圍 |
20~98% |
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降溫速率 |
1~1.2℃ / min(空載下非線性) |
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升溫速率 |
2--3 ℃ / min (空載下非線性) |
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溫度控制精度 |
0.01 |
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溫度均勻度 |
±2.0℃ |
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溫度偏差 |
±2.0 |
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濕度偏差 |
±2.5%RH |
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溫度交變范圍 |
-70℃~+150℃(任意溫度點可設定) |
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試驗條件 |
可執行 3 種試驗條件(高溫-低溫-濕熱)可編程控制,多段設定。 |
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噪音 |
65dB以內 |
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3.2 執行標準 |
1、GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術條件 |
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2、GB/T2423.1-2008 低溫試驗箱試驗方法 |
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3、GB/T2423.2-2008 高溫試驗箱試驗方法 |
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4、GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗方法 |
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5、GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗方法 |
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6、GJB150.9 濕熱試驗。。。。。。 |
四、試驗箱結構 |
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4.1、結構方式 |
一體式結構。 |
4.2、材料構成 |
4.2.1 外壁材料:冷軋鋼板靜電雙面噴塑 |
4.2.2 內壁材料:SUS304 不銹鋼板 |
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4.2.3 絕熱材料:150mm 玻璃棉保溫層 |
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4.3、結構強度 |
試驗箱承重能力:≤100Kg(均勻負載) |
4.4、大門 |
全開單翼型箱門一扇,帶門鎖。 |
門框兩道硅橡膠密封條,低溫室門框防結露電熱裝置 |
4.5、觀察窗 |
門上有 1 個多層觀察窗,低溫室門上觀察窗帶鍍膜加熱以防止其冷凝和結霜 |
4.6、冷凝出水孔 |
具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔 |
4.7、引線孔 |
在設備左側設有一個φ5cm引線孔,方便測試樣品測試時通電通訊號之用(配硅膠塞和蓋子) |
4.8、照明燈 |
工作室頂部設低壓照明燈,控制屏開關控制 |
五、試驗箱空氣調節系統 |
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5.1、調控方式 |
空氣強制循環平衡調溫 |
5.2、空氣循環裝置 |
離心式風機,長軸外置電機驅動 |
5.3、加熱方式 |
鎳鉻合金電熱絲式加熱,PID 調節,執行元件:固態繼電器 |
5.4、空氣冷卻方式 |
翅片式蒸發器 |
六、試驗箱制冷系統(采用法國泰康低溫壓縮機,優于行業90%以上的制冷系統) |
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6.1、工作方式 |
原裝進口低溫壓縮式制冷 |
6.2、冷凝方式 |
風冷 |
6.3、制冷壓縮機 |
國際品牌法國泰康壓縮機 |
6.4、制冷機控制 |
根據試驗條件,控制系統自動調節制冷機運行工況、冷量大小,確保壓縮機 工作在合適狀態,延長壓縮機使用壽命 |
6.5、制冷劑 |
環保制冷劑 R404a |
6.6、減振、降噪 |
制冷機系統減振、降噪措施 |
七、試驗箱控制系統 |
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7.1、傳感器 |
鎧裝鉑電阻 |
7.2、控制器 |
進口系列可程式溫濕度控制器 |
7.3、人機界面 |
中英文可切換、彩色 LCD 顯示、觸摸屏方式輸入設定 |
7.4、分辨率 |
溫度 0.1℃,時間 1min |
7.5、運行方式 |
定值運轉、程序運轉 |
7.6、試驗數據顯示 |
設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱制冷狀態 |
7.7、制冷機工況自動選擇 |
根據試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停。 |
7.8、其他功能 |
7.8.1 故障報警及原因、處理提示功能 |
7.8.2 斷電保護功能 |
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7.8.3 上下限溫度保護功能 |
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7.8.4 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) |
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7.8.5 自檢功能。 |
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7.8.6 密碼保護控制器設置參數 |
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7.9、功能 |
自動調用分組 PID 參數。 |
7.10、接口 |
配 RS232電腦接口及USB接口。能實現計算機控制、數據采集控制計算機的數據通訊功能。 |
八、試驗箱安全保護裝置 |
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8.1、工作室 |
8.1.1 獨立式工作室超溫保護器 |
8.1.2 風機過熱保護 |
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8.2、制冷系統 |
8.2.1 壓縮機超壓 |
8.2.2 壓縮機過流 |
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8.2.3 壓縮機過熱 |
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8.2.4 排氣溫度保護 |
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8.2.6 壓縮機缺油保護 |
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8.3、電源系統 |
8.3.1 電源缺相及相序錯誤保護 |
8.3.2 漏電保護 |
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8.3.3 加熱器短路等過流保護 |
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8.4、其他 |
試驗箱外殼接地保護 |